2017 — Регионтехснаб

regtsfinalmain 21 марта 2017

Для воплощения процесса беззаботной механизированной санитарной обработки внутренних плоскостей корпусов емкостного оборудования из нержавеющей стали с поддержкой технических моющих и антисептических средств (ТМДС) емкости создаются и проектируются в основном с моющими системами.

Качество молочных товаров в значимой степени находится в зависимости от санитарно-гигиенического состояния внутренней плоскости емкостей, в следствие этого использование мало действенных моечных приборов обязательно будет причиной понижения свойства продукта по причине попадания в него остатков ТМДС.

Качество санитарной обработки емкостей находится в зависимости от всеохватывающего физико-химического и гидродинамического влияния на их внутреннюю плоскость воды, моющих и антисептических смесей. Гидродинамическое влияние характеризуется:

-гидродинамическими параметрами потока (ее поперечником и напором);

-физико-механическими качествами удаляемой пленки;

-технологическими параметрами процесса (скоростью перемещения технических моющих и антисептических средств, расстоянием от насадки — сопла - до очищаемой плоскости, углом встречи потока с очищаемой поверхностью);

-физико- механическими качествами технических моющих и антисептических средств (температурой, давлением и др.).

Эффективность данных воздействий находится в зависимости от метода нанесения ТМДС на обрабатываемую плоскость. При проектировании и заказе емкостей обязательно уделяйте внимание моечным аксессурам - потмоу как мойка - это важная часть производственного процесса.

regtsfinalmain 21 марта 2017

Для создания емкостного пищевого оборудования из нержавеющей стали используется конструкционные, теплоизоляционные, уплотнительные и иные материалы.

В качестве конструкционных материалов применяются темные (чугуны и сталь), цветные металлы, сплавы и всевозможные материалы, а также и полимерные материалы.

Используемые материалы обязаны отвечать притязаниям санитарного наблюдения, особенно металлы, контактирующие с пищевыми продуктами непосредственно. При контакте с молоком и молочными продуктами материалы должны быть защищены от коррозии и быть стойкими к моющим средствам.

Читать далее →

regtsfinalmain 21 марта 2017

Для долговременной пастеризации молока на маленьких заводах и для заквашивания молока при производстве кисломолочных товаров (кефира, простокваши и др.) на городских молочных заводах, а еще для изготовления и пастеризации консистенции для мороженого используется ванны долговременной пастеризации или же сокращенно ВДП.

Продукт, предназначенный для термический обработки, поступает в ванну сквозь патрубок на недвижимой части крышки. Внутренний корпус ванны окружен рубахой, которая заполнена водой. Вода в рубашке греется паром, поступающим снизу сквозь патрубок и пароструйный нагреватель. Тепло от нагретой воды передается сквозь стену нагреваемому продукту, который равномерного нагревания перемешивают.

Читать далее →

regtsfinalmain 21 марта 2017

В вакуумных пароконтактных пастеризаторах пастеризуемый продукт прогревается за счет и по средством пропускания через пастеризуемый продукт пара. Вслед за тем они подвергаются вакуумированию потому как из пара в продукт попадает вода в следствии конденсации влаги.

Ведущими частями вакуум-пастеризатора считаются система цилиндрических танков-емкостей и конденсатор. Молоко или же иной продукт сервируются в распредтанк, откуда стекает в нижнюю часть танка. Затем по трубе подается пар, который приходит в соприкосновение с продуктом, нагревает его и, конденсируясь, смешивается с ним.


Читать далее →