Для долговременной пастеризации молока на маленьких заводах и для заквашивания молока при производстве кисломолочных товаров (кефира, простокваши и др.) на городских молочных заводах, а еще для изготовления и пастеризации консистенции для мороженого используется ванны долговременной пастеризации или же сокращенно ВДП.
Продукт, предназначенный для термический обработки, поступает в ванну сквозь патрубок на недвижимой части крышки. Внутренний корпус ванны окружен рубахой, которая заполнена водой. Вода в рубашке греется паром, поступающим снизу сквозь патрубок и пароструйный нагреватель. Тепло от нагретой воды передается сквозь стену нагреваемому продукту, который равномерного нагревания перемешивают.
Излишек воды в рубахе, образующийся при конденсации, удаляется сквозь отверстие с присоединенной к нему вертикальной сливной трубой, расположенной в промежутке меж корпусом рубашки и внешним кожухом.
Впоследствии пастеризации продукт надо охладить. Для сего сквозь патрубок к ванне подводится охлажденная вода. Она омывает днище и боковую плоскость внутреннего резервуара и выходит сквозь сливную трубу.
Продукт впоследствии термический обработки выпускается сквозь кран в присоединенный к крану молочный трубопровод. Для выливания продукта из ванны ее дно наклонено в сторону крана. Температуру молока в ванне и воды в рубахе держат под контролем по указателям температуры на недвижимой части крышки.
Продукт, оказавшийся в ванне, предохранен от загрязнения при обработке крышкой, фронт которой раскрывается на шарнире для очистки и осмотра. Все внутренние углы резервуара закруглены. Соприкасающиеся с молоком части ванны приготовлены из нержавеющей стали и вылужены.
Не считая цилиндрических ванн, в молочной индустрии используется прямоугольные ванны долговременной пастеризации с ирригационным подогревом водой и плоскими мешалками. В прямоугольных ваннах площадь обогрева сравнительно больше цилиндрических. Иным их достоинством считается наименьшая высота от пола до края ванны и наименьшая глубина ванны, собственно что упрощает мойку.
Ванны долговременной пастеризации довольно несложны и дают возможность практически без проблем проводить, в случае надобности, термическую обработку небольших порций молока.
Вакуумные упаковщики специализированы с целью упаковки продуктов в вакууме или газовой среде. Прогрессивная методика , модульное устройство и сбалансированный дизайн гарантируют легкость в работе и поддержании автоматов . Обширный модельный ряд и технические возможности позволяют потребителю произвести наилучший выбор упаковочной машины с целью собственных нужд .
Вакуумные упаковщики безупречны в целях крупных, обычных , небольших фабрик . Рассчитаны на 24 часовую трудовую смену.
Вакуумная упаковка даёт прекрасную возможность поднять срок сохранности продукта, а таким образом , становится одним из значительных обстоятельств развития Вашего бизнеса!
Двухкамерные вакуумные упаковщики совершенны в целях типичных и крупных фабрик . Рассчитаны на 24 часовую рабочую смену. Сварочные струны имеют полукруглую форму для надёжной запайки перемазанных жиром пакетов.
Напольные вакуумные упаковщики рассчитаны на 24-х часовую трудовую смену. Оборудованы панелью управления с изменяемыми программами, функцией мягкого обжима для устранения воздушного удара на нежные продукты, возможностью введения функции газонаполнения (инертным газом), проверкой времени замены масла. Система сварки пакета снабжает двойной сварочный шов, допустима подмена одной сварочной струны на струну обрезки. Сварочные струны имеют полукруглую форму для надёжной запайки изгрязненных жиром пакетов.
Настольные вакуумные упаковщики расчитаны на 5-6 часов службы в день, с интервалами с целью остановки и отдыха. Оборудованы сенсорной панелью управления. Сварочная струна имеет полукруглую форму для запайки заляпанных жиром кулько
Согласно определения ГОСТ 29065-91, цилиндрические емкости для переработки и хранения жидких пищевых продуктов подразделяются на емкости для хранения жидких пищевых продуктов и емкостные аппараты для ведения технологических процессов по переработке молочных продуктов.
В действующем отраслевом каталоге технологического оборудования для молочной промышленности представлено достаточно много типов различных емкостей и емкостных аппаратов, в основном уже практически не выпускаемых отечественными заводами. Широкая номенклатура емкостей не всегда оправдана различными конструктивными особенностями емкостного оборудования, чаще всего повторяющимися для разных технологических процессов.
При тепловой обработке молочных продуктов в емкостях типа ВДП, ОПА, ОПБ, ОТ-2А, ОЗУ: нагрев осуществляется подачей пара в водяную рубашку; охлаждение — подачей холодной воды в водяную рубашку или ледяной воды в дополнительную рубашку охлаждения в виде змеевика.
При тепловой обработке в емкостях типа ОСВ, Л5-ОАВ: нагрев и охлаждение продукта происходят путем подачи теплоносителя в рубашку, выполненную в виде змеевика.
Принципиального различия в конструкциях для разных технологических процессов не наблюдается. Проведенный анализ влияния технологических параметров на конструктивные особенности емкостных аппаратов позволил классифицировать по назначению, разработать и поставить на производство универсальные емкостные аппараты, унифицированные по конструктивно-технологическим признакам.
В конструкции емкостного аппарата вместо сложной трехстенной пароводяной рубашки с отдельным змеевиком охлаждения применяется единая унифицированная рубашка нагрева и охлаждения. В зависимости от температуры подаваемой в унифицированную рубашку воды аппарат может использоваться как для низкотемпературной, так и для высокотемпературной обработки. Использование рубашки как для нагрева, так и для охлаждения снижает металлоемкость в среднем в 1,56 раза по сравнению с аппаратами, имеющими трехстенную рубашку.
Система управления блоком подготовки теплоносителя позволяет быстро изменять параметры технологического процесса. Мягкий нагрев теплоносителя исключает образование пригара на стенках аппарата. За счет особенностей программного обеспечения различные изменения технологических параметров возможны одновременно в нескольких резервуарах.
Результаты сравнительных испытаний показывают, что удельная скорость нагрева в аппарате с унифицированной теплообменной рубашкой минимум в 1,5 раза больше, чем в существующих конструкциях. Скорость охлаждения больше в 1,28 раза. Таким образом, использование новых емкостей снижает энергозатраты при производстве продукции и сокращает продолжительность технологического процесса.
Унификация конструктивных элементов, отработанная на ранее производимом емкостном оборудовании, позволяет в зависимости от объёма и назначения комплектовать универсальные емкостные аппараты перемешивающим устройством, дном, крышей и опорами различного конструктивного исполнения. Система подготовки теплоносителя и схема управления выбираются в зависимости от назначения и состава участка, где планируется использовать емкостной аппарат.
СИСТЕМА ПОДГОТОВКИ ТЕПЛОНОСИТЕЛЯ
Прямая подача теплоносителя в рубашку Использование системы с прямой подачей пара обеспечивает высокую скорость нагрева, но при достаточно простой конструкции такая система подготовки теплоносителя имеет увеличенный расход пара, по сравнению с принудительной подачей.
Принудительная подача теплоносителя в замкнутом контуре Применение паяных пластинчатых теплообменников в системе с принудительной подачей теплоносителя повышает КПД использования пара, а также обеспечивает «мягкий» нагрев продукта. Получение горячей воды в замкнутом контуре происходит без эффекта газоводяной смеси, что способствует спокойной работе насоса. Система позволяет использовать на несколько аппаратов один блок подготовки теплоносителя, при этом регулирование температуры осуществляется независимо в каждой емкости.
СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ ТЕПЛОВОЙ ОБРАБОТКИ
Различное назначение выполняемых аппаратами технологических операций заставило разработать несколько вариантов схем управления.
ВАРИАНТЫ СХЕМ УПРАВЛЕНИЯ
Вариант управления
Основные средства автоматизации
Исполнительные механизмы
Ручное управление
Измеритель температуры
Запорная арматура
Полуавтоматическое управление
Измеритель-регулятор температуры, таймер, сигнализатор уровня
Управляемые клапана
Автоматизированное управление технологическим процессом
Промышленный компьютер, программное обеспечение АСУ ТП
Управляемые клапана
РЕКОМЕНДУЕМАЯ КОМПЛЕКТАЦИЯ
Выполняемые технологические операции
Нагрев и выдержка при нормализации высокожирных сливок
Нагрев, выдержка, охлаждение при высоко- температурной обработке молока
Нагрев, выдержка, охлаждение при производстве кисломолочных продуктов, в т.ч. для детского питания, и производстве закваски
Выпускавшийся ранее аналог
Ванны нормализации типа ВН
Ванны типа ВДП
Закрытые емкостные аппараты и емкостные заквасочники
Технологические установки или участки
Предпочтительный типоряд (объём, м3)
0,63
0,63
1,0
0,1
0,2
0,35
0,63
1,0
1,25
2,0
2,5
Система подготовки тепло- носителя
Прямая подача
+
+
+
Принуди- тельная подача
+
+
+
+
+
+
+
+
+
Схема управления
Ручное
+
+
+
Полу- автомат.
+
+
+
+
+
+
+
+
АСУ ТП
+
АВТОМАТИЗАЦИЯ ВЫРАБОТКИ МОЛОЧНЫХ ПРОДУКТОВ В ЕМКОСТНЫХ АППАРАТАХ
Особенности конструкций, систем управления и программного обеспечения позволили создать автоматизированные участки выработки цельномолочной и кисломолочной продукции.
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ТЕХНОЛОГИЧЕСКИМ ПРОЦЕССОМ
Технологические операции проводимые в емкостном аппарате в автоматическом режиме:- заполнение, – перемешивание, – нагрев, – выдержка, – охлаждение, – внесение закваски, – сквашивание, – хранение, – опорожнение – санитарная обработка.
Программное обеспечение АСУТП исключает возможность влияния оператора на очередность проведения заданных операций, вынуждая его работать в рамках технологического процесса. При необходимости проведения ручной операции процесс автоматически продолжается только после подтверждения ее выполнения оператором, причем все действия протоколируются и архивируются.
АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ УПРАВЛЕНИЕ ПРОИЗВОДСТВОМ
Разработанная автоматизированная система планирования и управления производством молочных продуктов позволяет оперативно изменять как объём, так и ассортимент продукции с учетом текущей загрузки оборудования.
В вакуумных пароконтактных пастеризаторах пастеризуемый продукт прогревается за счет и по средством пропускания через пастеризуемый продукт пара. Вслед за тем они подвергаются вакуумированию потому как из пара в продукт попадает вода в следствии конденсации влаги.
Ведущими частями вакуум-пастеризатора считаются система цилиндрических танков-емкостей и конденсатор. Молоко или же иной продукт сервируются в распредтанк, откуда стекает в нижнюю часть танка. Затем по трубе подается пар, который приходит в соприкосновение с продуктом, нагревает его и, конденсируясь, смешивается с ним.
Разбавленный конденсатом продукт концентрируется в нижней части резервуара, откуда по соединительной трубе сквозь регулирующий клапан протекает в резервуар (испаритель) среднего вакуума. Входной патрубок находится по касательной к боковой стене резервуара, в следствие этого излишки жидкости попадают на боковую стену и спускается по ней по спирали пленкой. Это необходимо для того чтобы масимально увеличить площадь испарения и ускорить процесс.
Далее в одном из резервуаров молоко разогревается в резервуаре с повышенным давлением, и попадает в другой резервуар, с более низким давлением.
Давления в резервуарах поддерживаются механически воздействием пружинного регулирующего клапана.
Разница давлений гарантирует, с одной стороны, подачу нагретого продукта из танка в испаритель, а с другой — предотвращает кипение продукта в испарителе. За счет самоиспарения удаляется доля влажности из продукта, а значит, практически исключается разбавление конденсатом, которое было в прошлом резервуаре.
Пары, воздух и летучие препараты по трубе уносятся в конденсатор. Этим образом, в резервуаре достигается сгущение и остывание продукта.
Поплавковый клапан регулирует подачу продукта по трубе в испаритель, где процесс сгущения повторяется. Пастеризованный продукт выходит из аппарата по трубе.
Также охлаждению продукта способствуют контуры с ледяной водой.
Гидравлическое сопротивление всей системы довольно мало, в следствие этого возможно применение для пастеризации продукта с увеличенной вязкостью.
К приготовлению продуктов питания предъявляются самые высокие требования. В первую очередь, они должны обладать хорошими вкусовыми качествами и быть безвредными для здоровья потребителей.
Для выполнения этих требований пищевое оборудование выпускается в соответствии с документально установленными нормами. Тара и вспомогательный инвентарь также должны им отвечать, иначе велик риск значительного снижения качества изделий, их биологического и химического загрязнения.
Гигиенические требования
В процессе приготовления продуктов питания существует большой риск попадания в них микробов и болезнетворных бактерий, поэтому на всех этапах – от приемки сырья до упаковки и хранения готовой продукции – должны соблюдаться условия абсолютной чистоты.
Все узлы оборудования должны иметь прочное покрытие, устойчивое к воздействию моющих средств, гладкую поверхность без труднодоступных участков, чтобы их можно было легко вымыть и продезинфицировать.
Конструктивные требования
Применяемое пищевое оборудование должно органично сочетаться с другими установками в помещении и быть удобным
Для производства пищевых установок допустимо использовать нержавеющей стали, некоторые цветные металлы, полимеры и стекло.
Пищевое оборудование: материалы и требования
Пищевое оборудование должно выдерживать различные воздействия, включая термические, химические и механические. Материалы, используемые для его изготовления, не должны выделять вредные вещества при контакте с пищей.
Нержавеющая сталь
Большая часть пищевого оборудования изготавливается из нержавеющей стали. Это легированная сталь, устойчивая к коррозии и химическим воздействиям. Она обладает высокой прочностью и не содержит вредных примесей.
Для оборудования, контактирующего с кислыми или щелочными продуктами, а также в условиях экстремальных температур, используется высоколегированная нержавеющая сталь с повышенным содержанием никеля, хрома и титана. Более дешевая нержавеющая сталь применяется для вспомогательных агрегатов, таких как ванны, мойки, противни и стеллажи.
Самые дорогие марки стали используются в молочном производстве для изготовления резервуаров, баков, молокопроводов и цистерн. Высококачественная нержавеющая сталь также применяется в производстве уксуса, соды, вин и других химически активных продуктов.
Оборудование из пищевой легированной стали используется в мясоперерабатывающей и хлебопекарной промышленности, а также для производства тепловых и холодильных установок и агрегатов для обработки фруктов и овощей.
Цветные металлы
Не все цветные металлы разрешены для использования в пищевом оборудовании. Допускаются медь, бронза, титан, латунь и алюминий. Из них изготавливаются емкости, трубопроводы и некоторые детали. Алюминий в основном используется для производства упаковки.
Существуют строгие ограничения на применение цветных металлов. Например, медь разрешена в кондитерском оборудовании, но запрещена в молочном производстве. Алюминий не допускается на линиях выпуска детского питания.
Пищевые полимеры
Пищевые полимеры – это синтетические материалы, характеризующиеся высокой прочностью, легкостью и привлекательным внешним видом. Они просты в обработке и не подвержены коррозии.
Полимеры широко используются в качестве упаковочных материалов. Например, в мясной промышленности для охлажденного продукта используется целлофан, для соленого – многослойная пленка, для консервов – комбинация полиэтилена и фольги.
Из пищевых полимеров также изготавливаются некоторые конструкционные детали, такие как подшипниковые узлы, ленты транспортеров и уплотнители, а также различные покрытия, включая лаки и эмали.
Стекло
Стекло соответствует требованиям к пищевому оборудованию, но из-за хрупкости используется ограниченно. В основном оно применяется для производства пищевой тары, такой как банки и бутылки. Из закаленного стекла повышенной прочности могут изготавливаться и другие изделия.
Бродильные и дображивающие емкости Представляют собой вертикальный сосуд с цилиндрическим корпусом и коническим днищем. Крышка аппарата может быть как коническая так и эллиптическая.
На боковой поверхности или верхнем днище, установлен смотровой люк. В нижней части конического днища располагается люк для заполнения и опорожнения аппарата.
На наружной части цилиндрического корпуса и конического днища в несколько ярусов расположены охлаждающие рубашки, работающие автономно, благодаря которым можно устанавливать индивидуальный температурный режим.
Аппарат может быть оснащён магистралями для подключения моющей станции (CIP), моющими форсунками, кранами для отбора проб, измерителем уровня, приборами контроля и автоматики для поддержания заданной температуры.
Заквасочники Состоят из резервуара с наружной и внутренней ванной для залива и слива продукции. Нагрев и охлаждение происходит при помощи змеевика, контроль процессов управляется датчиками.
Выпуск продукции происходит через патрубок в нижней части внутренней ванны.
Гидроциклонные танки Представляют собой сосуд цилиндрической формы с конической крышкой и плоским днищем. Предназначены для отделения грубых взвесей и мелких частиц хмелевой дробины из горячего сусла. Достоинством гидроциклонного аппарата является стерильность процесса, так как в него поступает горячее сусло и выходит из него с температурой около 90 град С.
Заторно-сусловарочные танки Необходимы для приготовления пивного сусла, смешивания дробленого соложенного и несоложеного зернового сырья с водой, нагревание и выдержка полученной смеси при заданном температурном режиме. Представляют собой вертикальный аппарат с перемешивающим устройством, паровой рубашкой и теплоизоляцией на регулируемых опорах. Аппарат оборудован смотровым люком и вытяжной трубой.
Танки дображивания и форфасы Предназначены для хранения готового продукта. Мы производим форфасы любого объема, в зависимости от задачи.
Представляют собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами. Могут быть подключены к CIP с моющей головкой, оснащаться шпунт аппаратом, вакуумным и предохранительными клапанами, краном отбора проб, краном подачи углекислоты, уровнемером, датчиком температуры, приборами контроля и автоматического поддержания температуры. Рабочие объёмы: ЛЮБОЙ – от 100 л до 30 000 л, в зависимости от технологической задачи.
Также у нас вы можете заказать водогрейные, фильтрационные аппараты, машины внесения добавок, оборудование для хранения и транспортировки. Оборудование изготавливается на наших производственных мощностях, но мы также может поставить ЛОЮБОЕ оборудование прочих отечественных или импортных производителей.
Сотрудничая с нами Вы сможете производить, хранить продукцию в строгом соответствии с европейскими технологиями и российскими стандартами.
Вся продукция выполнена из высококачественной пищевой нержавеющей стали.
Ванны сыродельные (сыроизготовители) и прочее емкостное оборудование для получения и обработки зерна. Предназначены для получения и обработки сырного зерна при производстве мягких и твердых сыров. Оснащены вращающейся планетарной лирой для резки сырного сгустка; имеют съёмные крышки, патрубок для подачи продукта, форсунку для циркуляционной мойки, сливной нержавеющий кран блок управления.
Кроме оборудования собственного производства готовы поставить также оборудование прочих производителей, как отчественных, так и импортных производителей. Может быть выполнена подготовка для подключения в линию СИП-мойки, установлена моющая головка ротационного типа. Может комплектоваться как режуще-вымешивающим устройством с ножами, так и с проволокой/лесой. Нагрев продукта осуществляется блоком встроенных ТЭНов или паровым инжектором. Выполнены полностью из высококачественной пищевой нержавеющей стали.
Котлы-плавители Используются для термической обработки продукции пищевой промышленности.
Плавитель – трехстенная теплоизолированная емкость для плавления и смешивания.
Плавитель работает по следующему технологическому циклу: плавление продукта, с последующим заполнением емкости, нагрев с перемешиванием, созревание продукта, слив.
Изготавливаем любые плавители, смесители-плавители по вашим чертежам или техническому заданию заказчика, аналоги импортных и отечественных котлов, а также готовы поставить котлы-плавители импортного производства.
Аппараты формовочные сыродельные и прессы для сыра
Аппараты предназначены для формование пласта, и нарезки сырного пласта на бруски заданных размеров. Прессы и формовочные аппараты обеспечивают оптимальное решение автоматизации процессов изготовления сыра, удобство обслуживания, надежность и долговечность.Пневматический пресс для сыра предназначены для прессования сыров с помощью пневмосистемы. Могут работать с формами для сыра различной конфигурации и размеров.
Пресс-тележка для творога и сыра предназначены для самопрессования и механического прессования творожного сгустка, образования и подпрессовки сырного пласта, отделения жидкости (сыворотки) из других продуктов.
Прессы оснащаются винтовыми съемными прессующими устройствами и съемными металлическими решетками для обеспечения дренажа молочной сыворотки или другой жидкости; Мультиформы приобретаются дополнительно в зависимости от объема и вида производимой продукции.
Выполняются из пищевой нержавеющей стали.
Линии для производства и сыродельные заводы.
для производства мягких сыров типа «Паста Филата»: Моцарелла, Сулугуни, Косичка, Моцарелла для пиццы, Качковал, Проволоне и др.
для производстваголландского и швейцарского сыра
для производства белого мягкого сыра типа “Адыгейский”, “Брынза”, “Чанах” а так же творога.
Ванны сыродельные (сыроизготовители) и прочее емкостное оборудование для получения и обработки зерна.
Предназначены для получения и обработки сырного зерна при производстве мягких и твердых сыров. Оснащены вращающейся планетарной лирой для резки сырного сгустка; имеют съёмные крышки, патрубок для подачи продукта, форсунку для циркуляционной мойки, сливной нержавеющий кран блок управления. Кроме оборудования собственного производства готовы поставить также оборудование прочих производителей, как отечественных, так и импортных производителей. Может быть выполнена подготовка для подключения в линию СИП-мойки, установлена моющая головка ротационного типа. Может комплектоваться как режуще-вымешивающим устройством с ножами, так и с проволокой/лесой. Нагрев продукта осуществляется блоком встроенных ТЭНов или паровым инжектором. Выполнены полностью из высококачественной пищевой нержавеющей стали.
Прессы для творога
Пресс-тележка для творога и сыра предназначены для самопрессования и механического прессования творожного сгустка, образования и подпрессовки сырного пласта, отделения жидкости (сыворотки) из других продуктов. Прессы оснащаются винтовыми съемными прессующими устройствами и съемными металлическими решетками для обеспечения дренажа молочной сыворотки или другой жидкости; Выполняются из пищевой нержавеющей стали.
