В вакуумных пароконтактных пастеризаторах пастеризуемый продукт прогревается за счет и по средством пропускания через пастеризуемый продукт пара. Вслед за тем они подвергаются вакуумированию потому как из пара в продукт попадает вода в следствии конденсации влаги.

Ведущими частями вакуум-пастеризатора считаются система цилиндрических танков-емкостей и конденсатор. Молоко или же иной продукт сервируются в распредтанк, откуда стекает в нижнюю часть танка. Затем по трубе подается пар, который приходит в соприкосновение с продуктом, нагревает его и, конденсируясь, смешивается с ним.

Разбавленный конденсатом продукт концентрируется в нижней части резервуара, откуда по соединительной трубе сквозь регулирующий клапан протекает в резервуар (испаритель) среднего вакуума. Входной патрубок находится по касательной к боковой стене резервуара, в следствие этого излишки жидкости попадают на боковую стену и спускается по ней по спирали пленкой. Это необходимо для того чтобы масимально увеличить площадь испарения и ускорить процесс.

Далее в одном из резервуаров молоко разогревается в резервуаре с повышенным давлением, и попадает в другой резервуар, с более низким давлением.

Давления в резервуарах поддерживаются механически воздействием пружинного регулирующего клапана.

Разница давлений гарантирует, с одной стороны, подачу нагретого продукта из танка в испаритель, а с другой — предотвращает кипение продукта в испарителе. За счет самоиспарения удаляется доля влажности из продукта, а значит, практически исключается разбавление конденсатом, которое было в прошлом резервуаре.

Пары, воздух и летучие препараты по трубе уносятся в конденсатор. Этим образом, в резервуаре достигается сгущение и остывание продукта.

Поплавковый клапан регулирует подачу продукта по трубе в испаритель, где процесс сгущения повторяется. Пастеризованный продукт выходит из аппарата по трубе.

Также охлаждению продукта способствуют контуры с ледяной водой.

Гидравлическое сопротивление всей системы довольно мало, в следствие этого возможно применение для пастеризации продукта с увеличенной вязкостью.

Требования к пищевому оборудованию

К приготовлению продуктов питания предъявляются самые высокие требования. В первую очередь, они должны обладать хорошими вкусовыми качествами и быть безвредными для здоровья потребителей.

Для выполнения этих требований пищевое оборудование выпускается в соответствии с документально установленными нормами. Тара и вспомогательный инвентарь также должны им отвечать, иначе велик риск значительного снижения качества изделий, их биологического и химического загрязнения.

Гигиенические требования

В процессе приготовления продуктов питания существует большой риск попадания в них микробов и болезнетворных бактерий, поэтому на всех этапах – от приемки сырья до упаковки и хранения готовой продукции – должны соблюдаться условия абсолютной чистоты.

Все узлы оборудования должны иметь прочное покрытие, устойчивое к воздействию моющих средств, гладкую поверхность без труднодоступных участков, чтобы их можно было легко вымыть и продезинфицировать.

Конструктивные требования

Применяемое пищевое оборудование должно органично сочетаться с другими установками в помещении и быть удобным

Для производства пищевых установок допустимо использовать нержавеющей стали, некоторые цветные металлы, полимеры и стекло.

Пищевое оборудование: материалы и требования

Пищевое оборудование должно выдерживать различные воздействия, включая термические, химические и механические. Материалы, используемые для его изготовления, не должны выделять вредные вещества при контакте с пищей.

Нержавеющая сталь

Большая часть пищевого оборудования изготавливается из нержавеющей стали. Это легированная сталь, устойчивая к коррозии и химическим воздействиям. Она обладает высокой прочностью и не содержит вредных примесей.

Для оборудования, контактирующего с кислыми или щелочными продуктами, а также в условиях экстремальных температур, используется высоколегированная нержавеющая сталь с повышенным содержанием никеля, хрома и титана. Более дешевая нержавеющая сталь применяется для вспомогательных агрегатов, таких как ванны, мойки, противни и стеллажи.

Самые дорогие марки стали используются в молочном производстве для изготовления резервуаров, баков, молокопроводов и цистерн. Высококачественная нержавеющая сталь также применяется в производстве уксуса, соды, вин и других химически активных продуктов.

Оборудование из пищевой легированной стали используется в мясоперерабатывающей и хлебопекарной промышленности, а также для производства тепловых и холодильных установок и агрегатов для обработки фруктов и овощей.

Цветные металлы

Не все цветные металлы разрешены для использования в пищевом оборудовании. Допускаются медь, бронза, титан, латунь и алюминий. Из них изготавливаются емкости, трубопроводы и некоторые детали. Алюминий в основном используется для производства упаковки.

Существуют строгие ограничения на применение цветных металлов. Например, медь разрешена в кондитерском оборудовании, но запрещена в молочном производстве. Алюминий не допускается на линиях выпуска детского питания.

Пищевые полимеры

Пищевые полимеры – это синтетические материалы, характеризующиеся высокой прочностью, легкостью и привлекательным внешним видом. Они просты в обработке и не подвержены коррозии.

Полимеры широко используются в качестве упаковочных материалов. Например, в мясной промышленности для охлажденного продукта используется целлофан, для соленого – многослойная пленка, для консервов – комбинация полиэтилена и фольги.

Из пищевых полимеров также изготавливаются некоторые конструкционные детали, такие как подшипниковые узлы, ленты транспортеров и уплотнители, а также различные покрытия, включая лаки и эмали.

Стекло

Стекло соответствует требованиям к пищевому оборудованию, но из-за хрупкости используется ограниченно. В основном оно применяется для производства пищевой тары, такой как банки и бутылки. Из закаленного стекла повышенной прочности могут изготавливаться и другие изделия.

Единой строгой классификации пищевого оборудования не существует. Чаще всего его принято подразделять на типы по назначению и сферам применения.

По назначению:

• Оборудование для тепловой обработки:
  • Превращает сырье в готовые блюда путем нагревания (плиты, грили, котлы, пекарни)
• Оборудование для охлаждения и заморозки:
  • Изготавливает и хранит пищевые продукты, воздействуя на них низкими температурами (холодильники, морозильные камеры, аппараты шоковой заморозки)

По сфере применения:

• Оборудование общего назначения:
  • Используется в различных отраслях пищевой промышленности (холодильники, конвейеры)
• Специализированное оборудование:
  • Разрабатывается для конкретных областей производства (мясопереработка, рыбообработка, хлебопечение)
  • Помимо производственного оборудования:
  • Упаковочное оборудование:
    • Упаковывает продукты (клипсаторы, закрыватели крышек, вакууматоры, фасовочно-упаковочные машины)
  • Торгово-раздаточное оборудование:
    • Хранит и демонстрирует продукты (прилавки, витрины, раздаточные линии)
  • Разнообразие оборудования:
  • Существует множество видов оборудования для приготовления, упаковки и демонстрации продуктов.
  • Типы оборудования:
  • Оборудование может быть автоматическим, полуавтоматическим или неавтоматическим.
  • Оно может работать периодически или непрерывно.
  • Применение оборудования:
  • На каждом этапе производства используются определенные виды оборудования в зависимости от требований процесса.

Бродильные и дображивающие емкости
Представляют собой вертикальный сосуд с цилиндрическим корпусом и коническим днищем. Крышка аппарата может быть как коническая так и эллиптическая.

На боковой поверхности или верхнем днище, установлен смотровой люк. В нижней части конического днища располагается люк для заполнения и опорожнения аппарата.

На наружной части цилиндрического корпуса и конического днища в несколько ярусов расположены охлаждающие рубашки, работающие автономно, благодаря которым можно устанавливать индивидуальный температурный режим.

Аппарат может быть оснащён магистралями для подключения моющей станции (CIP), моющими форсунками, кранами для отбора проб, измерителем уровня, приборами контроля и автоматики для поддержания заданной температуры.

Заквасочники
Состоят из резервуара с наружной и внутренней ванной для залива и слива продукции. Нагрев и охлаждение происходит при помощи змеевика, контроль процессов управляется датчиками.

Выпуск продукции происходит через патрубок в нижней части внутренней ванны.

Гидроциклонные танки
Представляют собой сосуд цилиндрической формы с конической крышкой и плоским днищем. Предназначены для отделения грубых взвесей и мелких частиц хмелевой дробины из горячего сусла. Достоинством гидроциклонного аппарата является стерильность процесса, так как в него поступает горячее сусло и выходит из него с температурой около 90 град С.

Заторно-сусловарочные танки
Необходимы для приготовления пивного сусла, смешивания дробленого соложенного и несоложеного зернового сырья с водой, нагревание и выдержка полученной смеси при заданном температурном режиме.
Представляют собой вертикальный аппарат с перемешивающим устройством, паровой рубашкой и теплоизоляцией на регулируемых опорах. Аппарат оборудован смотровым люком и вытяжной трубой.

Танки дображивания и форфасы
Предназначены для хранения готового продукта. Мы производим форфасы любого объема, в зависимости от задачи.

Представляют собой вертикальную ёмкость, установленную на опоры с регулировочными винтами. Боковая поверхность и нижнее днище теплоизолированы и закрыты наружным кожухом. Боковая поверхность выполнена с рубашкой охлаждения. Смотровой люк установлен на боковой поверхности или верхнем днище. Аппарат установлен на опоры с регулировочными винтами.
Могут быть подключены к CIP с моющей головкой, оснащаться шпунт аппаратом, вакуумным и предохранительными клапанами, краном отбора проб, краном подачи углекислоты, уровнемером, датчиком температуры, приборами контроля и автоматического поддержания температуры.
Рабочие объёмы: ЛЮБОЙ – от 100 л до 30 000 л, в зависимости от технологической задачи.

Также у нас вы можете заказать водогрейные, фильтрационные аппараты, машины внесения добавок, оборудование для хранения и транспортировки.
Оборудование изготавливается на наших производственных мощностях, но мы также может поставить ЛОЮБОЕ оборудование прочих отечественных или импортных производителей.

Сотрудничая с нами Вы сможете производить, хранить продукцию в строгом соответствии с европейскими технологиями и российскими стандартами.

Вся продукция выполнена из высококачественной пищевой нержавеющей стали.

В нашем ассортименте представлены:

Ванны сыродельные (сыроизготовители) и прочее емкостное оборудование для получения и обработки зерна.
Предназначены для получения и обработки сырного зерна при производстве мягких и твердых сыров. Оснащены вращающейся планетарной лирой для резки сырного сгустка; имеют съёмные крышки, патрубок для подачи продукта, форсунку для циркуляционной мойки, сливной нержавеющий кран блок управления.

Кроме оборудования собственного производства готовы поставить также оборудование прочих производителей, как отчественных, так и импортных производителей. Может быть выполнена подготовка для подключения в линию СИП-мойки, установлена моющая головка ротационного типа. Может комплектоваться как режуще-вымешивающим устройством с ножами, так и с проволокой/лесой.
Нагрев продукта осуществляется блоком встроенных ТЭНов или паровым инжектором.
Выполнены полностью из высококачественной пищевой нержавеющей стали.

Котлы-плавители
Используются для термической обработки продукции пищевой промышленности.

Плавитель – трехстенная теплоизолированная емкость для плавления и смешивания.

Плавитель работает по следующему технологическому циклу: плавление продукта, с последующим заполнением емкости, нагрев с перемешиванием, созревание продукта, слив.

Изготавливаем любые плавители, смесители-плавители по вашим чертежам или техническому заданию заказчика, аналоги импортных и отечественных котлов, а также готовы поставить котлы-плавители импортного производства.

Аппараты формовочные сыродельные и прессы для сыра

Аппараты предназначены для формование пласта, и нарезки сырного пласта на бруски заданных размеров. Прессы и формовочные аппараты обеспечивают оптимальное решение автоматизации процессов изготовления сыра, удобство обслуживания, надежность и долговечность.Пневматический пресс для сыра предназначены для прессования сыров с помощью пневмосистемы. Могут работать с формами для сыра различной конфигурации и размеров.

Пресс-тележка для творога и сыра предназначены для самопрессования и механического прессования творожного сгустка, образования и подпрессовки сырного пласта, отделения жидкости (сыворотки) из других продуктов.

Прессы оснащаются винтовыми съемными прессующими устройствами и съемными металлическими решетками для обеспечения дренажа молочной сыворотки или другой жидкости; Мультиформы приобретаются дополнительно в зависимости от объема и вида производимой продукции.

Выполняются из пищевой нержавеющей стали.

Линии для производства и сыродельные заводы.

• для производства мягких сыров типа «Паста Филата»: Моцарелла, Сулугуни, Косичка, Моцарелла для пиццы, Качковал, Проволоне и др.
• для производстваголландского и швейцарского сыра
• для производства белого мягкого сыра типа “Адыгейский”, “Брынза”, “Чанах” а так же творога.

Ванны сыродельные (сыроизготовители) и прочее емкостное оборудование для получения и обработки зерна.

Предназначены для получения и обработки сырного зерна при производстве мягких и твердых сыров. Оснащены вращающейся планетарной лирой для резки сырного сгустка; имеют съёмные крышки, патрубок для подачи продукта, форсунку для циркуляционной мойки, сливной нержавеющий кран блок управления. Кроме оборудования собственного производства готовы поставить также оборудование прочих производителей, как отечественных, так и импортных производителей. Может быть выполнена подготовка для подключения в линию СИП-мойки, установлена моющая головка ротационного типа. Может комплектоваться как режуще-вымешивающим устройством с ножами, так и с проволокой/лесой.
Нагрев продукта осуществляется блоком встроенных ТЭНов или паровым инжектором.
Выполнены полностью из высококачественной пищевой нержавеющей стали.

Прессы для творога

Пресс-тележка для творога и сыра предназначены для самопрессования и механического прессования творожного сгустка, образования и подпрессовки сырного пласта, отделения жидкости (сыворотки) из других продуктов.
Прессы оснащаются винтовыми съемными прессующими устройствами и съемными металлическими решетками для обеспечения дренажа молочной сыворотки или другой жидкости;
Выполняются из пищевой нержавеющей стали.

Маслоизготовители и маслообразователи

Поставляет малообразователи и маслоизготовители непрерывного (работают по принципу непрерывного преобразования высокожирных сливок в масло путем переохлаждения ВЖС) или периодического (сбивание сливок и образование масляного зерна происходят при вращении барабана с установленной скоростью) действия.

Гомогенизаторы масла
Предназначены для гомогенизации масла. Состоят из насадки, специализированного корпуса со шнеками, станины, привода и приемного бункера. Масло подается в бункер, из бункера при помощи шнеков вращающихся в противоположных направлениях масло продавливается через ротор, после чего выходит из специального крана с диафрагмой в бункер фасовочного автомата.

Сепараторы и сливкоотделители
Предназначены для непрерывного разделения молока на сливки и обезжиренное молоко (обрат) с одновременной очисткой их от механических примесей и молочной слизи.

Также готовы поставить любое фасовочное и упаковочное оборудование по вашему запросу и потребностям.

Мы готовы предложить Вам большой выбор емкостного оборудования для молочной промышленности по выгодным ценам собственного производства. Изготавливаем емкостное оборудование из высококачественной пищевой нержавеющей стали практически любого объема и уровня сложности как в классическом типовом исполнении, так и по предпочтению заказчика. С учетом специфики производства и планировки помещения. Можем изготовить емкости по чертежам заказчика, типовые, аналоги импортного оборудования.

Емкостное молочное оборудование используется для различных технологических процессов при обработке молока и молочных продуктов и всех однородных по составу пищевых жидкостей: накопление и хранение, нагревание, охлаждение, нормализация, сквашивание, пастеризация, созревание и т. п.
Емкости для биохимических процессов входят в состав технологических линий получения кисломолочных продуктов, заквасок и других продуктов повышенной кислотности (емкости для выработки кисломолочных продуктов, заквасочники, сыродельные ванны).
В емкостях для физико-химических процессов происходит созревание сливок перед их сбиванием в масло, нормализация высокожирных сливок при получении масла (ванны для созревания сливок, ванны для нормализации высокожирных сливок).
Для тепловых процессов выпускаем универсальные ванны и ванны длительной пастеризации (РВПЭ и РВПП). Возможна установка рубашек охлажения или нагрева.
Емкости для хранения молока, пищевых жидкостей
Для продолжительного или кратковременного хранения молока и других пищевых жидкостей на перерабатывающих предприятиях производим различные нестандартные емкости: теплоизолированные двухстенные емкости, одностенные ванны цилиндрической или овальной формы из нержавеющей стали, вертикальные или горизонтальные, емкости -охладители открытого или закрытого типа.
Если вы не нашли то, что вам нужно в каталоге – пишите и звоните, мы обязательно найдем то, что необходимо именно Вам.