ЗЕРНЕНЫЙ ТВОРОГ (ДОМАШНИЙ СЫР) – оборудование для производства

Основные параметры линии: Производительность – 2 000 кг/сутки Занимаемая площадь – 120 м2

Описание

Линия для производства домашнего сыра

Основные параметры линии:

Производительность – 2 000 кг/сутки

Занимаемая площадь – 120 м2

Домашний сыр или зерненый творог – вкусный молочный продукт,

производимый во многих странах.

Мировое производство этого продукта составляет 5 % от общего объема производства сыров.

Сыр домашний – это натуральное сырное зерно,залитое сливками и приготовленное особым

способом.

Состав и размеры отдельных позиций линии:

Позиция

Вес (тн)

Длина

(в метрах)

Ширина

(в метрах)

Высота

(в метрах)

Сырный танк

6

6.5

3

3.5

Подставка под сырный танк

0.5

3.8

1

3.5

Участок подготовки горячей воды

0.5

2

1

1

Мойка CIP

2.5

4.3

2

2

Промыватель для сырного зерна

1.5

4.3

1.5

1.5

Танк с мешалкой (3 шт)

0.5

3

1

1

Танк с мешалкой….

1.5

4

1.8

2

Подставка под танк

0.5

4

1

1.5

Танк с мешалкой

1.5

3.2

1.6

2

Подставка под танк

0.5

2.8

1

2

Насос для перекачивания вязких продуктов

0.5

1

1

1

Насос для воды

0.5

1

1

1

Просушиватель для сырного зерна

1.5

2.5

1.5

1.5

Трубопроводы и арматура

1.5

3

1

0.5

Описание основных компонентов линии Damrow Cottage Cheese Production

Полностью закрытый горизонтальный, цилиндрический танк, объемом 15 000 литров

Характеристики танка:

  • Резка сыра – продольная, вертикальная и горизонтальная
  • Автоматическое перемешивание с помощью лопастной мешалки с полным контролем скорости и угла наклона
  • Подогрев горячей водой с регулировкой температуры в рубашке Полная защита от внешних загрязнений (изоляция)
  • Равномерность распределения температуры в полностью закрытых танках предотвращает охлаждение верхнего слоя молока, таким образом, исключая образование некачественного сгустка Защита от пригорания.
  • Танк наклоняется до полного опустошения Автоматизация (PLC) – программируемый логический контроллер.
  • Изготовлен из нержавеющей стали (AISI304), в комплектации с мешалкой/резкой сыра и пультом управления на базе Siemens PLC вид 95V. Отражение на дисплее температуры продукта, скорости перемешивания
  • Вся арматура регулируется в ручном режиме.Описание: Мешалка смонтирована на горизонтальном валу и имеет ножи с одной стороны и вихревые лопасти с другой. Во время перемешивания, лопасти мешалки двигаются из стороны в сторону через продукт. Т.е. мешалка поворачивается взад и вперед, описывая круговое движение, и раскачивается, напоминая движения маятника. При разрезке, мешалка проходит через продукт только один раз и затем останавливается. Разрезка продукта осуществляется в два этапа:
    1. Ножи мешалки разрезает продукт как описано выше Продольный резец двигается от одного конца танка к другому

    Инвертор частоты производства Danfoss серии 3000 2.2kW контролирует мешалку. Сенсорный контроль осуществляется по следующим функциям:

    1. Один индикатор показывает, что мешалка в вертикальном положении Второй индикатор показывает, что мешалка в исходном положении
    2. Оба определяют максимальное вихревое отклонение

    Также в вал мешалки вмонтирован индикатор с двумя заданными значениями регулируемой величины и импульсным контролем вращения.Отделитель сыворотки/ промыватель зернаОписание:Просушиватель сырного зерна Описание:Промытое зерно с водой поступает из отделителя сыворотки и распределяется по всей поверхности конвейера и самотеком попадает в просушиватель. Зерно продолжает вращаться таким образом, что из него удаляется излишняя влага.Описание:Характеристики:

  • Мешалка приводится в движение с помощью мотор – редуктора 3 КВт, 10 об/мин
  • Предназначен для равномерного смешения холодного промытого сырного зерна со сливками. Зерно проходит по конвейеру и обволакивается сливками. Лопастная мешалка разработана таким образом, чтобы мягко перемешивать готовое зерно. Внутренние и внешние лопасти мешалки переворачивают продукт так, чтобы гарантировать эффективное перемешивание при минимальном числе оборотов.
  • Кремер (смешивание сырного зерна со сливками)
  • Горячее сырное зерно и сыворотка подается с помощью насоса из танка в отделитель сыворотки. Сырное зерно распределяется по всей длине дренажного конвейера. Сыворотка процеживается через дренажную систему, оставляя зерно в контейнере. Отделенное зерно транспортируется вверх по конвейеру и промывается холодной водой, которая смывает молочный сахар и молочную кислоту, одновременно охлаждая зерно. Далее зерно транспортируется для просушки и для внесения сливок.