Моечное оборудование – важная часть технологического процесса на пищевых производствах. Оно обеспечивает гигиеническую чистоту тары, инвентаря, оборудования и сырья, что напрямую влияет на качество и безопасность продукции. В статье рассмотрим основные виды моечных машин, их особенности и ключевые факторы выбора.

Правильно подобранное моечное оборудование повышает эффективность пищевого производства, снижает риски микробиологического загрязнения и продлевает срок службы инвентаря. Современные технологии позволяют автоматизировать процессы мойки, минимизировать затраты и обеспечить соответствие жестким санитарным требованиям.

Выбор конкретного типа оборудования зависит от специфики производства, поэтому перед покупкой рекомендуется консультация с поставщиком и тестирование техники.

1. Виды моечного оборудования

1.1. Моечные машины для тары

Используются для очистки ящиков, поддонов, контейнеров и другой тары от остатков продуктов и загрязнений.

• Конвейерные моечные машины – автоматическая обработка тары в потоке.
• Туннельные моечные машины – многоэтапная мойка с ополаскиванием и сушкой.
• Фронтальные моечные машины – компактные установки для мойки тары в небольших производствах.

1.2. Моечные машины для оборудования и инвентаря

Предназначены для очистки ножей, разделочных досок, тележек, деталей оборудования.

• Камерные моечные машины (CIP-мойки) – автоматическая циркуляционная мойка без разборки оборудования.
• Корзиночные моечные машины – загрузка инвентаря в корзину с последующей струйной или щеточной очисткой.

1.3. Моечные машины для сырья

Применяются для очистки овощей, фруктов, мяса, рыбы и других продуктов.

• Барботажные мойки – очистка пузырьковым методом (для овощей и фруктов).
• Вибромойки – обработка продуктов вибрацией в воде.
• Щеточные мойки – механическая очистка щетками (например, для корнеплодов).

1.4. Автоматизированные системы CIP (Clean-in-Place)

Используются для очистки трубопроводов, резервуаров и технологического оборудования без разборки.

• Одноразовые CIP-системы – обработка моющим раствором с последующим сливом.
• Многоразовые CIP-системы – рециркуляция растворов для экономии воды и моющих средств.

2. Критерии выбора моечного оборудования

При подборе моечной техники для пищевого производства учитывают:

✅ Тип загрязнений (жир, белок, минеральные отложения) – определяет выбор моющих средств и способ очистки.
✅ Производительность – должна соответствовать объему обрабатываемых изделий.
✅ Материал исполнения – нержавеющая сталь (AISI 304/316) для коррозионной стойкости.
✅ Энерго- и водопотребление – важно для экономии ресурсов.
✅ Автоматизация – наличие программируемых режимов, датчиков контроля чистоты.
✅ Соответствие нормам (СанПиН, HACCP, ГОСТ) – гарантия безопасности продукции.

3. Тренды в моечном оборудовании

🔹 Экологичность – снижение расхода воды и химии за счет рециркуляции.
🔹 Роботизация – интеграция с промышленными роботами для автоматической загрузки/выгрузки.
🔹 «Умные» системы – IoT-контроль качества мойки и удаленное управление.

Современное пивоварение невозможно представить без специализированного оборудования, которое обеспечивает контроль качества, эффективность и стабильность производства. Среди ключевых элементов технологической линии выделяются цилиндро-конические танки (ЦКТ) и форфасы. Рассмотрим их роль, устройство и преимущества.

Цилиндро-конические танки и форфасы – важные элементы современного пивоварения, обеспечивающие контроль качества и эффективность производства. ЦКТ позволяют оптимизировать процессы брожения и хранения, а форфасы улучшают фильтрацию и стабильность продукта. Их использование особенно важно для крафтовых пивоварен и крупных заводов, стремящихся к выпуску качественного и чистого пива.

Если вы планируете модернизировать пивоварню, стоит обратить внимание на эти ключевые элементы технологической линии.

1. Цилиндро-конические танки (ЦКТ)

1.1. Назначение и конструкция

Цилиндро-конические танки – это универсальные емкости, используемые для брожения, дображивания и хранения пива. Их конструкция включает:

• Цилиндрическую верхнюю часть – обеспечивает оптимальное пространство для пенообразования (креппенга) при брожении.
• Коническое дно – позволяет эффективно отделять дрожжи и осадок.
• Герметичные люки и штуцеры – для подключения коммуникаций (CO₂, CIP-мойки, терморегуляции).

1.2. Преимущества ЦКТ

• Упрощение технологии – совмещение брожения и дображивания в одной емкости.
• Легкость очистки – коническая форма облегчает удаление дрожжей.
• Контроль температуры – возможность точного регулирования с помощью рубашек охлаждения.
• Снижение риска оксидации – герметичность предотвращает контакт пива с кислородом.

1.3. Применение

• Основное брожение – активное выделение CO₂ и рост дрожжей.
• Дображивание и карбонизация – насыщение пива углекислотой.
• Охлаждение и осветление – седиментация дрожжей в конусе.
• Долгосрочное хранение – лагерные танки для выдержки пива.

2. Форфасы в пивоварении

2.1. Что такое форфасы?

Форфасы (от нем. Vorlauf – “предварительный поток”) – это предварительные емкости, используемые в процессе фильтрации пива перед розливом. Они служат для:

• Сбора и стабилизации пива после ЦКТ.
• Удаления остаточного осадка перед фильтрацией.
• Контроля уровня углекислоты (карбонизации).

2.2. Принцип работы

1. Пиво из ЦКТ поступает в форфас.
2. Происходит кратковременное отстаивание для удаления взвесей.
3. Далее пиво направляется на фильтрацию (кековую, диатомитовую или картонную).
4. После фильтрации – в бак дображивания или на розлив.

2.3. Преимущества использования форфасов

• Повышение прозрачности пива – уменьшение нагрузки на основной фильтр.
• Стабилизация давления – предотвращение вспенивания.
• Гибкость производства – возможность смешивания партий перед фильтрацией.

Пиво — один из самых популярных алкогольных напитков в мире, производство которого представляет собой сложный технологический процесс. Современные пивоваренные заводы используют высокотехнологичное оборудование и строгие стандарты качества для обеспечения стабильного вкуса и безопасности продукта.

1. Основные этапы промышленного производства пива

1.1. Подготовка сырья

Основные компоненты пива:

• Солод (ячменный, пшеничный, ржаной) — источник ферментов и сахаров.
• Вода — должна соответствовать жёстким требованиям по чистоте и минеральному составу.
• Хмель — придаёт горечь, аромат и увеличивает срок хранения.
• Дрожжи — отвечают за брожение (лагерные или элевые штаммы).

1.2. Затирание (соложение и приготовление сусла)

• Солод измельчают в дробине, смешивают с водой (затирание).
• Смесь нагревают для активации ферментов, расщепляющих крахмал на сахара (мальтозу).
• Полученное сусло фильтруют в заторном чане, отделяя жидкую часть от дробины.

1.3. Кипячение сусла и добавление хмеля

• Сусло кипятят 1–2 часа, добавляя хмель в несколько этапов:
  • Горький хмель — в начале варки (для горечи).
  • Ароматический хмель — в конце (для запаха).
• После кипячения сусло охлаждают до температуры брожения (8–20°C в зависимости от типа пива).

1.4. Брожение

• Охлаждённое сусло перекачивают в ферментер, добавляют дрожжи.
• Процесс брожения длится от нескольких дней до нескольких недель:
  • Главное брожение — дрожжи перерабатывают сахара в спирт и CO₂.
  • Дображивание (лагерование) — пиво выдерживают при низких температурах для стабилизации вкуса.

1.5. Фильтрация и пастеризация

• Готовое пиво фильтруют для удаления дрожжей и осадка.
• Некоторые сорта пастеризуют (нагревают до 60–80°C) для увеличения срока хранения.

1.6. Розлив и упаковка

Пиво разливают в:

• Стеклянные и алюминиевые бутылки.
• Кеги (для разливного пива).
• Алюминиевые банки.

2. Современные технологии в пивоварении

• Автоматизация — компьютеризированные системы контроля температуры, давления и состава.
• Экологичное производство — повторное использование CO₂, переработка отходов солода.
• Крафтовые технологии — эксперименты с сортами хмеля, ферментацией в бочках, сухой охмеление (dry hopping).

3. Контроль качества

Каждую партию проверяют на:

• Содержание алкоголя.
• Прозрачность и вкус.
• Микробиологическую безопасность.

Заключение

Промышленное производство пива — это высокотехнологичный процесс, сочетающий традиционные методы и современные инновации. Благодаря автоматизации и строгому контролю качества крупные пивоваренные заводы обеспечивают стабильный вкус и безопасность напитка для потребителей.

Емкостное оборудование широко используется в различных отраслях промышленности для хранения и транспортировки жидкостей, сыпучих продуктов и газообразных веществ. Оно изготовлено из специальных материалов, которые устойчивы к воздействию химических веществ, включая агрессивные среды. В данной статье будет рассмотрено строение емкостей, их разновидности по форме, материалу изготовления, назначению и другим характеристикам. Также будет описано применение резервуарного оборудования и его основные функции.

Агрегаты емкостного оборудования имеют следующую структуру: корпус, арматура, мотор-редуктор и устройства автоматической мойки. Корпус изготовлен из полимеров и включает в себя обечайку, днище, откидную крышку с люком, а также опоры для устойчивости. Арматура, такая как патрубки, фланцы и штуцеры, используется для подключения дополнительных устройств и загрузки/выгрузки содержимого. Мотор-редуктор необходим для запуска механических или циркулярно-струйных мешалок и может иметь реверсивный или нереверсивный привод с возможностью изменения скорости. Устройства автоматической мойки предназначены для санитарной очистки внутренней поверхности цистерн, крышки люка и трубопроводов. Объемные и высокие емкости также могут быть оснащены лестницами и площадками для удобства обслуживания.

Различные виды емкостного оборудования выполняют разнообразные функции в различных отраслях промышленности. Например, емкости и резервуары используются для хранения различных веществ, химические реакторы предназначены для проведения химических реакций, а гальванические ванны используются для нанесения покрытий на изделия. Сорбционные колонны, в свою очередь, применяются для извлечения драгоценных и редкоземельных металлов, таких как серебро, золото и платина.

Кроме того, существуют колодцы для водопроводных, канализационных и дренажных систем, воздуховоды для промышленного использования, НУТЧ-фильтры для очистки суспензии под воздействием вакуума, а также емкости под давлением и вакуумные резервуары для проведения технологических процессов и хранения жидкостей. Баки-мерники используются для отмеривания и приготовления растворов солей, щелочей, кислот и других веществ нужной концентрации.

Резервуары могут иметь различные размеры и формы, а выбор материала для их изготовления зависит от характеристик среды и процессов, в которых они используются. Например, для химических реакций часто применяется нержавеющая сталь, титан или углеродистая сталь. Для повышения устойчивости к внешним воздействиям цистерны могут быть покрыты защитными составами, а для поддержания оптимальной температуры содержимого оборудование оснащается теплоизоляцией и уплотнителями.

В зависимости от формы, емкостное оборудование может быть цилиндрическим, прямоугольным, коническим, сферическим или комбинированным. Цилиндрические резервуары часто используются для хранения жидких сред и сыпучих продуктов, так как они имеют максимальный объем по отношению к площади. Прямоугольные емкости, в свою очередь, являются удобным вариантом для стационарного хранения веществ, так как они компактные и вместительные.

В целом, емкостное оборудование играет важную роль в различных отраслях промышленности, обеспечивая безопасное и эффективное хранение и обработку различных веществ и материалов.

Характеристики промышленных резервуаров подразумевают высокую прочность и устойчивость к воздействию различных факторов, таких как механические повреждения, коррозия, перепады температуры, окисление, повышенное давление и санитарные средства. Надежные швы обеспечивают защиту от протечек и выдерживают значительные нагрузки. Ёмкости изготовлены таким образом, чтобы содержимое можно было легко и безопасно извлечь с помощью патрубков, люков, запорной арматуры, отводов и других элементов. Гладкая поверхность стенок не задерживает хранимые вещества, что упрощает процесс чистки. Кроме того, Ёмкости соответствуют государственным требованиям и санитарным нормам, и при правильном подборе под условия использования могут прослужить несколько десятков лет без необходимости в ремонте.

Семечки: от уличного лакомства до промышленного производства

Семечки – один из самых популярных снеков в нашей стране. Они прочно вошли в нашу жизнь еще во времена, когда о мюсли и чипсах никто не слышал. Когда предприимчивые производители поняли, какую прибыль можно получить от продажи жареных семечек, они не только вытеснили бабушек, торговавших ими на улицах, но и стерли из памяти населения мысль о том, что семечки можно пожарить самостоятельно.

Сегодня в России насчитывается несколько сотен предприятий, которые занимаются жаркой, фасовкой и продажей семечек. Такая высокая конкуренция вынуждает производителей искать уникальные преимущества перед своими конкурентами. Одни делают ставку на яркую и привлекательную упаковку, другие – на низкую цену, а третьи – на широкий ассортимент продукции. Однако в конечном итоге на рынке остаются только те компании, которые могут обеспечить высокое качество и отличный вкус своей продукции.

В значительной степени за эти составляющие успеха отвечает оборудование, используемое на производстве. Современное оборудование позволяет жарить семечки быстро и равномерно, сохраняя их полезные свойства и вкусовые качества. Кроме того, оно обеспечивает высокую производительность и снижает трудозатраты, что позволяет производителям предлагать свою продукцию по доступным ценам.

Таким образом, оборудование играет важнейшую роль в производстве семечек. Оно позволяет производителям выпускать высококачественную и вкусную продукцию, которая пользуется спросом у потребителей. Благодаря этому семечки остаются одним из самых популярных снеков в нашей стране, несмотря на появление множества других видов закусок.

Выбор оборудования имеет прямое влияние на качество семян, степень их обжарки и окончательный вкус продукта. Эти факторы важны для мнения покупателей о вашей продукции и могут определить, станут ли они вашими постоянными клиентами или будут избегать покупки ваших товаров. Одной из распространенных ошибок является стремление сэкономить на оборудовании. Хотя кажется, что быстрая окупаемость и соответствие технических характеристик требованиям должны быть достаточными, некачественное оборудование может негативно сказаться на качестве продукции и, в конечном итоге, на продажах. Поэтому важно не только учитывать цену при выборе оборудования, но и обращать внимание на его функциональность, производственные возможности и потенциальные затраты на обслуживание.

Кроме того, важно убедиться, что техника, от которой зависит ваш бизнес, надежна и качественна. Отзывы о производителе могут помочь вам разобраться в этом. Если вы или ваши знакомые приобретали технику у данного поставщика и остались довольны, это хороший знак. Если отзывов нет или нет времени их искать, обратите внимание на то, как долго компания уже присутствует на рынке. Чем дольше она существует, тем больше возможностей у нее было для улучшения продукции, способов доставки и оптимизации документооборота. Это свидетельствует о надежности как самого поставщика, так и его оборудования. Также стоит обратить внимание на партнеров компании. Наличие ведущих зарубежных брендов среди них говорит о доверии к данному поставщику.

При переработке молока используется специальный аппарат для раздробления жировых шариков в наименьшую фракцию – гомогенизатор. Благодаря данному механизму, жир распределяется равномерно, продукт преображается в однородную массу, а также повышается вязкость перерабатываемого продукта. Изготавливаемый молочный продукт после гомогенизации становится более стойким к процессам окисления и к отстаиванию сливок.

Аппарат изготовлен как многоплунжерный насос высокого давления с наличием гомогенизирующей головки. В процессе гомогенизации продукты проходят обработку высоким давлением, поступая сквозь гомогенизирующую головку. Сама головка представляет собой две щели-ступени, расположенные между седлом и притёртым клапаном. Вращение винтов регулирует давление в а1-огм, винты изменяют размер щели между седлом и клапаном. Стоит отметить, что на первой ступени в гомогенизаторе применяется давление необходимое для обрабатываемого продукта в 3/4 , а вот на второй ступени устанавливается стабильное рабочее давление.

Аппараты а1-ог2-м и а1-огм используются на предприятиях изготавливающих молочную продукцию, как при обработке молока, так и при производстве прочих молочных продуктов таких как: суфле «Птичье молоко», кефир, сметана, сливки, мороженное.

По своему принципу действия гомогенизатор очень похож на обыкновенный миксер, который используется в домашних условиях. Миксер также разбивает жиры в продукте, делая их намного меньше, и преображает изначальный продукт в однородную массу. Естественно, разница в этих двух аппаратах довольно большая, ведь благодаря миксеру нельзя обработать большое количество продукта одним разом, да и полученный результат будет довольно разный, с большим перевесом в сторону гомогенизатора.

У а1-ог2-м производительность в час составляет 5000 тысяч литров, а у а1-огм – 2500 тысяч литров. Существует ещё несколько видов гомогенизаторов используемых для обработки масла и молочной продукции. К примеру, такие как: GEA, FBF производительность от 500 л/час до 60 000 л/час, М6-ОГА. Для больших и малых предприятий молочной промышленности данный аппарат является просто незаменимым.

Конечно, вес у гомогенизаторов немаленький, к примеру, а1-ог2-м весит – 1710 кг, но при этом имеет сравнительно небольшие габариты – 1480х1110х1640мм. Размеры этого чудо – изобретения также говорят в пользу его приобретения и последующего использования.

Минусов, и каких–либо значительных недостатков у представленного агрегата пока не обнаружено, конечно, качество его сборки и срок службы, зависит от его изготовителя. Поэтому приобретать данное оборудование лучше всего у порядочного, зарекомендовавшего себя «продавца», который даёт обязательную гарантию на приобретённый гомогенизатор – ООО “Регионтехснаб”.

Ванна сыродельная является основным элементом сыродельного цеха, так как предназначена для выработки сырного зерна при производстве мягких, полутвердых и

твердых сортов сыра.

Наружные поверхности и опоры сыродельных ванн разработанные и изготовленные предприятием выполнены из нержавеющей стали и оснащены системой автоматического

контроля и управления процессом. Данным оборудованием предусмотрено выполнение следующих технологических операций:

– нагрев молока до температуры свертывания;

– внесение закваски и ферментов, перемешивание;

– свертывание молока;

– разрезание и обработка сгустка;

– введение пастеризованной воды или рассола по всей поверхности продукта;

– частичный отбор сыворотки;

– вторичный подогрев и обсушка зерна;

– сливание зерна с сывороткой.

Ванна сыродельная д7-оса-1 имеет рабочую вместимость не менее 2500 литров, геометрическую не более 3100 литров. Её габаритные размеры, мм, не более

3900x1600x2050, а вес 1500 кг.

В2-ОСВ-5 почти в два раза больше предыдущей модели. При габаритных размерах, мм: 6200х2130х2300 и весе 3850 кг, рабочая вместимость модели 5000 л, а

геометрическая 5800 л.

В свою очередь ванна творожная используется для нагревания нормализованного молока до температуры внесения закваски, сквашивания творожного сгустка и его

охлаждения. Ванна полуцилиндрической формы оснащена теплообменной рубашкой для нагревания или охлаждения продукта, штуцером для перелива воды, шиберным

краном для выгрузки продукта и четырьмя ножками для удобной установки.

Ванна творожная втн 2,5 имеет общую вместимость 2500 л, при габаритах, мм 3050х1380х1070 и массе не более 425 кг.

В силу своей массивности данные модели предназначены для крупных молочных и специализированных сыродельных заводов.

Преимуществами данного оборудования являются удобство в обслуживании, оптимальное решение автоматизации процессов, а также надежность.

При производстве пищевых продуктов первоочередное значение имеет проблема сохранения качества. Своевременная пастеризация (термообработка) увеличивает срок

хранения и предотвращает порчу продуктов. Процесс пастеризации проходит следующим образом: температура продукта доводится до определенного технологическими

требованиями значения, затем продукт выдерживается на протяжении некоторого времени при заданной температуре, после чего охлаждается до температуры

хранения. Для проведения пастеризации разработаны специальные устройства- пастеризаторы, которые независимо от своих размеров исполняют одну и ту же функцию –

уничтожают негативную микрофлору. Трубчатые пастеризаторы модели П8-ОУП-2,5/1,5 и модели П8-ОУП-5/2,5 которые предназначены для нагревания и пастеризации молока и сливок (жирностью до 35 %),

так же используются как охладители молока и молочных смесей, подогреватели молока перед сепарацией и для высокотемпературной пастеризации при процедуре

приготовления топленого молока и ряженки. Производительность модели П8-ОУП-2,5/1,5 по молоку (сливкам) 2,500 (1,500) л/ч, у пастеризатора П8-ОУП-5/2,5:

5,000 (2,500) л/ч. Пастеризатор трубчатый Т1-ОУН отличается от вышеуказанных моделей тем, что при производительности 5000 л/ч, он весит в два раза меньше, всего 150 кг. В отличии от предыдущих моделей, область применения пастеризатора Т1-ОУТ- это не только нагревание и пастеризация молока и сливок, но его также можно

использовать для нагрева и охлаждения более высоковязких продуктов: кремов, мороженого, майонезов, топленого масла, кетчупов. При весе 630кг, его

производительность по молоку 10,000 л/ч. Преимуществами данной модели является также возможность обработки продуктов при высоких температурах, давлениях и

скоростях движения, а также возможность полного исключения попадания одной среды в другую. В настоящее время процесс пастеризации является самым дешевым и простым способом обеззараживания продуктов питания.

Стальные емкости могут производится из малоуглеродной, высокоуглеродной, нержавеющей и низколегированной стали, и по своей конструкции бывают вертикальными

либо горизонтальными, в зависимости от цели их использования и назначения.

Для предотвращения загрязнения и коррозии зачастую стальные емкости окрашивают как с внутренней, так и внешней стороны. Для этого используются пищевые эмали

и безрастворительные краски.

В пищевой промышленности чаще всего используются вертикальные (к примеру, заквасочник тип ОЗУ-40 или емкость технологическая П8-БМШ-2500) и горизонтальные

(такие как, резервуар для хранения молока тип ОМГ-25 или ванна сыродельная В2-ОСВ-5) резервуары из нержавеющей стали объемом от 100 до 5000 метров

кубических.

По форме металлические емкости бывают цилиндрическими, сфероидальными или специальной формы (например, прямоугольные).

Емкости сделанные из нержавеющей стали широко используются в таких отраслях пищевой промышленности, как молочная, мясная, рыбная, хлебопекарная,

кондитерская, винно-водочная, пивная и т.д.

Нержавеющие емкости долговечны, высокопрочны, стойки к коррозии, удобны при хранении и перевозке.

В производстве молочных продуктов большую роль играет наличие и качество задействованного оборудования. Для большого и малого производства требуются различные агрегаты, которые выполняют определённый тип работ. Любые из них вы сможете заказать у нас.

Сепараторы.

Сепараторы сливкоотделители: Ж5-ОС2-Т3, ALFA-LAVAL HMRPX 518HGV-74C-50, Ж5-ОС2-НС 10 м3 и другие модели. Данный тип сепараторов предназначен для непрерывного разделения цельного молока на обезжиренное молоко и сливки. При этом сепаратор-сливкоотделитель производит очистку продукта от молочной слизи и механических примесей.

Сепараторы молокоочистители: Ж5-ОМ-2ЕС 30 м3, Ж5-ОМЕС 15 м3, Alfa-Laval HMRPX 518 HGV-74C-50, А1-ОЦМ-10, Г9-ОМА-3М и др. Эти модели сепараторов, как правило, используются в пунктах приёма цельного молока. Они осуществляют очистку цельного молока от различных загрязнений биологического и механического происхождения.

Сепараторы молокоочистители сливкоотделители: 2-30 м3 WESTFALIA, FRAU, ALFA-LAVAL, SITAEL.

Сепараторы молокоочистители ( являются осветлителями сыворотки): WESTFALIA SEPARATOR MKS 280D-PG 30 000, 10-15, 25-30 м3 WESTFALIA, FRAU, ALFA-LAVAL, SEITAL.

Сепараторы бактофуги: ALFA-LAVAL BMPRX 618 HGV-140-50, сепаратор – бактофуга – стерилизатор WESTFALIA STEA 150 и пр. Предназначены для очищения молока от различных бактерий при помощи центробежного разделения.

Сепараторы: А1-ОХО 10 м3 (холодной очистки молока), Westfalia Separator KDA 16-02-177 и пр. При производстве сыворотки, творога, сливок и молока используются только пищевые сепараторы для разделения жиров, белков и жидких компонентов.

Пастеризаторы.

Пастеризационно-охладительные установки: пастеризационно-охладительная установка А1-ОПК 5, А1-ОКЛ 5, Б6-ОП2-Ф-1, 25тн Nagema, 25тн ALFA-LAVAL, А1-ОКЛ 10, ALFA-LAVAL M-Line, BaseLine, ПМР-02-ВТ и многие другие. К этой же категории относятся трубчатые пастеризационно-охладительные установки, такие как: ПТ-5М, П8-ОУП-2,5\1,5, П8-ОПО-5,П8-ОЛФ-3. Данные агрегаты необходимы при производстве молока, сливок, майонеза и прочей молочной продукции. Указанный тип пастеризаторов используется как для охлаждения продукта, так и для его нагрева, а также доводит температуру молочного продукта и выдерживает её до определённого технологическими нормами значения. Фактически все пастеризованные установки ёмкостного типа имеют электрический или паровой нагрев.

Ванны.

Пастеризационные ванны: ВС- 1000, Г6-ОПБ-1000, Г6-ОПА-600, а также ванны заквасочного типа ОЗУ-630 (ОЗУ-0,63) и ОЗУ-350 (ОЗУ-0,35). Данные модели ванн используются в молочном производстве при изготовлении производственных заквасок, кисломолочной продукции и при проведении процесса пастеризации.

Ванны нормализации: ВН-600, ВН-400 используются для проведения процесса нормализации высокожирных сливок при производстве сливочного масла.

Сыродельные ванны: В2-ОСВ-10, В2-ОСВ-5, Д7-ОСА-1, Я7-761, Я7-815 и пр. Используются при производстве мягких и твёрдых сортов сыра. Задача сыродельных ванн состоит в том, чтобы вырабатывать из первоначального молочного продукта сырное зерно.

Творожные ванны, такие как ВТН-2,5 используются для подогрева молочного продукта до температуры требуемой для внесения закваски. В этом агрегате проходит последующее сквашивание молока в процессе, которого образуются творожные сгустки, далее творожная ванна доводит получившийся творожный сгусток до охлаждения.

К подвиду ванн относятся и универсальные молочные танки. Например, модель Г2-ОТ2-А осуществляет тепловую обработку сливок, и молока при процессе выработки сметаны, ряженки, кефира, смеси мороженного, топлёного молока и прочих молочных продуктов. Универсальные танки используют на фабриках по производству мороженого, а также на маслосыродельных и молочных предприятиях.

К этой же подкатегории оборудования можно отнести резервуары-охладители молока. Такие модели как РПО-2,5 являются стационарными установками, которые предназначаются для охлаждения и непродолжительного хранения сроком до 20 часов молока, используются на молочнотоварных фермах.

Гомогенизаторы.

Такие модели как АП1-ОГ2М, А1-ОГ2-М, FBF и GEA, К5-ОГ2А-500 используются в молочном производстве для равномерного дробления и распределения жировых шариков в первоначальном продукте. А также, для повышения потребительских свойств получаемого продукта и для улучшения вкусовых качеств.

При производстве масла используются гомогенизаторы специальной направленности, например М6-ОГА. Данный тип гомогенизаторов предназначен для гомогенизации различных сортов сливочного масла, которые получили методом взбивания. М6-ОГА равномерно распределяет влагу в масле и улучшает его консистенцию.

Ёмкости и резервуары.

Резервуары для созревания сливок: Я1-ОСВ-10, Я1-ОСВ-4 и прочие. Применяются при производстве кисломолочных напитков, смеси мороженного, сливок и сметаны, а также используются в линии поточного производства сливочного масла и творога.

Для производства кисломолочных продуктов используются резервуары типа В2-ОКВ-10. Именно в таких аппаратах резервуарным способом производится кефир, ацидофилин, ацидофильное молоко и такие молочные напитки как «Снежок», «Южный» и «Йогурт».

Молочные танки: Delaval DX (открытый), OM\DX, REM\DX (охладители молока) и др. Представленные танки обеспечивают максимальную эффективность охлаждения, при этом они затрачивают минимальное количество электроэнергии.

Другое.

В производстве молочной продукции не обойтись без насосов, клапанов, маслообразователей, арматуры, центрифуг, счётчиков, машин для резки масла, установок для растворения сухого молока и другого немаловажного оборудования. Звоните или пишите нам для приобретения любого оборудования, необходимого для обработки молока.